今天由遼寧緊固件的小編給大家分享一下緊固件冷成型工藝，希望通過(guò)小編的分享能對(duì)您有所幫助。

冷鍛定義及概念

1、 冷鍛定義

冷鍛（cold forging），又叫冷體積成形，是一種制造工藝也是一種加工方法。與沖壓加工工藝基本上一樣，冷鍛加工也是由材料、模具和設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要是圓盤線材。日本（JIS）叫冷間鍛造（簡(jiǎn)稱冷鍛），中國(guó)（GB）叫冷鐓，外面螺絲廠喜歡叫打頭。

2、 冷鍛的基本概念

冷鍛是指金屬的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的各種體積成形。從金屬學(xué)的理論可知，各種金屬材料的再結(jié)晶溫度有所不同；T再=（0.3～0.5）T熔。鐵金屬和非鐵金屬的最低再結(jié)晶溫度。即使在室溫或常溫的條件下鉛、錫的成形加工都不能稱作冷鍛，而是熱鍛了。但是鐵、銅、鋁在常溫下成形加工就可稱作冷鍛。

在金屬學(xué)上，材料加熱到再結(jié)晶溫度（鋼約是700℃）以上進(jìn)行的鍛造稱為熱鍛。對(duì)于鋼質(zhì)鍛件，將再結(jié)晶溫度以下且高于常溫的鍛造叫溫鍛。

2.冷鐓（擠）的優(yōu)點(diǎn)

緊固件成形工藝中，冷鐓（擠）技術(shù)是一種主要加工工藝。冷鐓（擠）屬于金屬壓力加工范疇。在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下，對(duì)金屬施加外力，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形，這種方法通常叫冷鐓。

任何緊固件的成形，不單就是冷鐓一種變形方式能實(shí)現(xiàn)，它在冷鐓過(guò)程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。因此，生產(chǎn)中對(duì)冷鐓的叫法，只是一種習(xí)慣性叫法，更確切地說(shuō)應(yīng)該叫做冷鐓（擠）。

冷鐓（擠）的優(yōu)點(diǎn)很多，它適用于緊固件的大批量生產(chǎn)。它的主要優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

鋼材利用率高：冷鐓（擠）是一種少、無(wú)切削加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓（擠）方法，它的利用率可高達(dá)85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。

生產(chǎn)率高：與通用的切削加工相比，冷鐓（擠）成型效率要高出幾十倍以上。

機(jī)械性能好：冷鐓（擠）方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強(qiáng)度要比切削加工的優(yōu)越得多。

 適于自動(dòng)化生產(chǎn)：適宜冷鐓（擠）方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對(duì)稱性零件，適合采用高速自動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。

 總之，冷鐓（擠）方法加工緊固件、異形件是一種綜合經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)高的加工方法，是緊固件行業(yè)中普遍采用的加工方法，也是一種在國(guó)內(nèi)外廣為利用、很有發(fā)展的加工方法。 

3.冷鐓工序

一般來(lái)說(shuō)，冷鍛成形是通過(guò)多種工序的組合來(lái)獲得零件最終的形狀。圖2是冷鍛的一個(gè)例子。坯料切斷后，軸桿正擠壓，杯筒反擠壓，杯筒正擠壓，鐓粗，沖孔，管的正擠壓等組合而成。

分成多工序加工是為了避免一次成形時(shí)的過(guò)大壓力。由于工序越少成本就越低，降低成形壓力減少工序數(shù)量是工序設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。

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